Технология изготовления картона
Плотный бумажный материал под названием carton (жесткий) появился в Италии в 17 веке. Первый картон использовался для изготовления обложек книг и склеивался из отдельных бумажных листов, поэтому стоил немало, как и сама бумага в те времена. Лишь во второй половине XIX века развитие целлюлозной промышленности существенно снизило цену бумажных материалов, и из картонных листов стали производиться не только книжные переплеты, но и упаковочная тара. Сегодня этот материал имеет огромное распространение, чему способствуют такие его преимущества, как отличные эксплуатационные свойства, экологическая чистота и, конечно, дешевизна и простота в производстве. Виды и особенностиВ России картон чаще всего делят на виды в зависимости от способа применения:
Поскольку бумажный материал одного и того же сорта может использоваться как для создания упаковки, так и для полиграфических целей или даже дизайнерской обработки, в мировой практике картон чаще всего классифицируется по составу:
Хотя традиционно сфера применения картона ограничена упаковочной и полиграфической областями производства, его возможности этим далеко не исчерпываются. Некоторые современные художники выполняют из этого материала инсталляции или даже скульптуры, а израильский изобретатель Изхар Гафни создал картонный велосипед, который отлично справляется со своими транспортными обязанностями, хотя на 99% состоит из бумажного вторсырья.
|
![]() Современный картон может иметь самую разную фактуру и цвет
|
ПроизводствоВ составе современного картона целлюлоза основное сырье для изготовления тонкой бумаги, сочетается с веществами, имеющими в своем составе более жесткие, прочные и грубые волокна (древесная масса, макулатура, сульфатная целлюлоза). Доля вторичного и первичного сырья в готовом продукте влияет на такие его характеристики, как прочность, жесткость, барьерные свойства, а также внешний вид. Необходимую текстуру материалу придают путем введения канифольного клея, крахмала, глинозема (сернокислого алюминия). Производственный цикл состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки готовых листов. На первом этапе макулатура и целлюлоза поступают в гидроразбиватель, где тщательно измельчаются и перемешиваются с водой, превращаясь в единую волокнистую суспензию. Полученная масса проходит несколько ступеней очистки: сначала крупноячеистое сито отсеивает крупные чужеродные частицы (скрепки и стекла), затем в турбосепараторе и вибросите из суспензии удаляются плотные комочки бумаги, остатки скотча, ткани, пластика, пленок и т.д. Очищенную от примесей массу дораспускают, добиваясь выравнивания консистенции, и помещают в композиционный бассейн, где к ней добавляют необходимые примеси. На втором этапе очищенная и подготовленная бумажная масса подается на производственную линию, где обезвоживается, прессуется и сушится, превращаясь в картонный лист. Его поверхность выравнивается под высоким давлением, после чего нарезается на листы и рулоны требуемого размера. Готовый картон может использоваться сам по себе или поступать в дальнейшую обработку (например, окрашивание или мелование). Для производства картонных уголков и гофрокартона картонные листы, образующие лайнер, склеиваются с бумажным флютингом. Гофрокартон является основным материалом для производства картонных коробок, ящиков и упаковки. Этот материал представляет собой своего рода «бутерброд» из слоев плоского картона, проложенных более тонкой бумагой с характерной гофрированной структурой. Такая конструкция обеспечивает гофрокартону демпфирующие свойства, высокую жесткость и ударопрочность.
Современное производственное оборудование, используемое нашей компанией, позволяет получать картон, в полной мере отвечающий самым жестким мировым и российским требованиям и по внешнему виду, и в отношении эксплуатационных характеристик. |
![]() Качество готовых картонных листов зависит от характеристик используемого оборудования
|