Запросить информацию

Телефон*:
Email:
Вид продукта:

* - обязательные поля для заполнения

X

Оставить заявку

Имя*:
Телефон*:
Название компании*:
Продукция:
Комментарий:
*

* - обязательные поля для заполнения

Главная » Статьи » Технология изготовления картона

Технология изготовления картона

Плотный бумажный материал под названием carton (жесткий) появился в Италии в 17 веке. Первый картон использовался для изготовления обложек книг и склеивался из отдельных бумажных листов, поэтому стоил немало, как и сама бумага в те времена. Лишь во второй половине XIX века развитие целлюлозной промышленности существенно снизило цену бумажных материалов, и из картонных листов стали производиться не только книжные переплеты, но и упаковочная тара. Сегодня этот материал имеет огромное распространение, чему способствуют такие его преимущества, как отличные эксплуатационные свойства, экологическая чистота и, конечно, дешевизна и простота в производстве.

Виды и особенности

В России картон чаще всего делят на виды в зависимости от способа применения:

  • Упаковочный. Представители данного вида картонного царства могут выполняться как с неприметной поверхностью натурального коричневатого цвета, так и с ровным белым покрытием для нанесения изображений. Требования к такому материалу – высокая жесткость, устойчивость к деформации и хорошие барьерные свойства, необходимые для того, чтобы в целости и сохранности доставить содержимое коробки к потребителю или месту назначения.
  • Полиграфический. Картонные листы, используемые в полиграфических целях, должны обеспечивать возможность печати изображений высокого разрешения, поэтому имеют качественное мелованное покрытие с одной или даже двух сторон. А вот жесткость для этого материала не так важна, ведь чаще всего он применяется для изготовления папок, обложек буклетов, альбомов и брошюр.
  • Дизайнерский.  Картон данного вида, как правило, имеет большую долю целлюлозы и относится к элитному уровню – он доступен в самых разных и эффектных вариантах фактуры и цвета. Из такого материала производят имиджевую продукцию от дорогостоящей упаковки до обложек книг и журналов.

Поскольку бумажный материал одного и того же сорта может использоваться как для создания упаковки, так и для полиграфических целей или даже дизайнерской обработки, в мировой практике картон чаще всего классифицируется по составу:

  • SBB (цельный чистоцеллюлозный с односторонним мелованием применяется для изготовления красивой упаковки и полиграфии);
  • FBB (упаковочный состоит из чередующихся слоев целлюлозы и механической массы);
  • WLC (макулатурный, имеющий в своем составе не менее 60% вторсырья).
Хотя традиционно сфера применения картона ограничена упаковочной и полиграфической областями производства, его возможности этим далеко не исчерпываются. Некоторые современные художники выполняют из этого материала инсталляции или даже скульптуры, а израильский изобретатель Изхар Гафни создал картонный велосипед, который отлично справляется со своими транспортными обязанностями, хотя на 99% состоит из бумажного вторсырья.
Современный картон может иметь самую разную фактуру и цвет

Производство

В составе современного картона целлюлоза основное сырье для изготовления тонкой бумаги, сочетается с веществами, имеющими в своем составе более жесткие, прочные и грубые волокна (древесная масса, макулатура, сульфатная целлюлоза). Доля вторичного и первичного сырья в готовом продукте влияет на такие его характеристики, как прочность, жесткость, барьерные свойства, а также внешний вид. Необходимую текстуру материалу придают путем введения канифольного клея, крахмала, глинозема (сернокислого алюминия).

Производственный цикл состоит из двух этапов: подготовки сырья и выделки готовых листов.

На первом этапе макулатура и целлюлоза поступают в гидроразбиватель, где тщательно измельчаются и перемешиваются с водой, превращаясь в единую волокнистую суспензию.  Полученная масса проходит несколько ступеней очистки: сначала крупноячеистое сито отсеивает крупные чужеродные частицы (скрепки и стекла), затем в турбосепараторе и вибросите из суспензии удаляются плотные комочки бумаги, остатки скотча, ткани, пластика, пленок и т.д. Очищенную от примесей массу дораспускают, добиваясь выравнивания консистенции, и помещают в композиционный бассейн, где к ней добавляют необходимые примеси.  

На втором этапе очищенная и подготовленная бумажная масса подается на производственную линию, где обезвоживается, прессуется и сушится, превращаясь в картонный лист. Его поверхность выравнивается под высоким давлением, после чего нарезается на листы и рулоны требуемого размера.

Готовый картон может использоваться сам по себе или поступать в дальнейшую обработку (например, окрашивание или мелование). Для производства картонных уголков и гофрокартона картонные листы, образующие лайнер, склеиваются с бумажным флютингом.

Гофрокартон является основным материалом для производства картонных коробок, ящиков и упаковки. Этот материал представляет собой своего рода «бутерброд» из слоев плоского картона, проложенных более тонкой бумагой с характерной гофрированной структурой. Такая конструкция обеспечивает гофрокартону демпфирующие свойства, высокую жесткость и ударопрочность.

Современное производственное оборудование, используемое нашей компанией, позволяет получать картон, в полной мере отвечающий самым жестким мировым и российским требованиям и по внешнему виду, и в отношении эксплуатационных характеристик.

Качество готовых картонных листов зависит от характеристик используемого оборудования

Мы рады предложить Вам также клей для гофрокартона.

Нас выбрали

Имя*


Телефон*